Home

ByDaniel

Korzyści z cięcia laserowego

W dzisiejszym świecie technologia cięcia laserowego stała się niezwykle popularna. Przyczyna tego stanu rzeczy nie jest chyba zbyt trudna do odgadnięcia. Cięcie laserowe to naprawdę wyjątkowa technologia, która może poszczycić się wieloma niezaprzeczalnymi zaletami. O samej technologii i jej zaletach będzie mowa bardziej szczegółowo w niniejszym materiale.

Profesjonalne cięcie laserowe

Usługi takie świadczone są przez wyspecjalizowane firmy, które dysponują całym niezbędnym sprzętem. Jeśli wrócimy do cech i zalet tej technologii cięcia metalu, pierwszą cechą wyróżniającą jest zdolność do szybkiego wykonywania złożonych prac.

Nowoczesne laserowe maszyny do cięcia metalu umożliwiają wytwarzanie produktów i elementów o skomplikowanych kształtach. Cięcie laserowe umożliwia jednak produkcję nawet niewielkich elementów metalowych. Ale jeśli porównać technologię cięcia laserowego z innymi metodami cięcia metalu, jego główną cechą wyróżniającą jest zdolność do wykonywania pracy bez bezpośredniego naprężenia mechanicznego na obrabianym przedmiocie, co jest również bardzo ważne. Wynika to z faktu, że obecne modele maszyn do cięcia laserowego zapewniają operatorom możliwość regulacji mocy uzdrawiania laserowego.

Dlatego też operator może dostosować moc maszyny do konkretnego produktu, który jest wytwarzany. Krawędź obrabianego elementu pozostaje zawsze płaska i gładka, dzięki czemu gotowe elementy nie wymagają dalszej obróbki. Wynika to w pewnym stopniu z faktu, że cięcie laserowe ma szerokość zaledwie jednego milimetra, co pozwala na osiągnięcie najwyższej precyzji w obróbce metalu.

Zalety korzystania z maszyn CNC podczas cięcia

Cięcie laserowej grubej stali na maszynach CNC pozwala na obróbkę materiału o dowolnej grubości z wysoką precyzją i wydajnością. To innowacyjne urządzenie może być wykorzystywane do cięcia elementów różnych konstrukcji stalowych, osprzętu i maszyn specjalnych do zastosowań przemysłowych i rolniczych.

Do produktów końcowych, w których stosuje się cięcie laserowe, należą drzwi metalowe, regały sklepowe i systemy wentylacyjne, które są produkowane w ilościach przemysłowych. Przecinarki laserowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, maszynowym i kuźnictwie artystycznym. Maszyny CNC mogą przyspieszyć proces produkcji, zwiększyć produktywność i zmniejszyć zaangażowanie pracowników w procesy produkcyjne poprzez wybór odpowiedniego programu i ustawienie wymaganych parametrów.

Praca z maszynami CNC wymaga specjalnego szkolenia i wykształcenia technicznego. Cięcie grubych blach wymaga zastosowania łuku o dużej mocy z dodatkową stabilizacją.

ByDaniel

Co należy wiedzieć o procesie cięcia laserowego?

Obecnie cięcie laserowe (https://ciecielaser.pl/) należy do jednej z najnowocześniejszych i najbardziej zautomatyzowanych ofert cięcia materiałów. Za cały proces odpowiedzialna jest precyzyjnie zaprogramowana wiązka lasera, która topi lub spala fragmenty określonego materiału (może to być stal, aluminium, drewno, metale kolorowe, ceramika i wiele innych tworzyw). Sprawdźmy, jakie fundamentalne zalety możemy przypisać przecinarkom laserowym oraz jak właściwie wygląda cały ten proces cięcia materiałów.

Wszechstronne urządzenie

Przecinarki laserowe sprawdzą się w prawie każdej branży mechanicznej, elektronicznej czy technicznej. Laser dzięki nagrzewaniu się do bardzo wysokiej temperatury jest w stanie sprawnie poradzić sobie zarówno z tworzywami metalowymi, jak i tymi niemetalowymi. To powoduje, że cięcie laserowe jest niezwykle wszechstronnym procesem. Wrażenie to potęgują jeszcze cztery rodzaje cięcia: cięcie sublimacyjne, plazmowe, palnikowe i precyzyjne. Każde z nich wyróżnia się innymi właściwościami i sprawdzi się lepiej w innych sytuacjach oraz z innymi materiałami. Dlatego tak ważna jest wiedza i doświadczenie przy wyborze przecinarek laserowych. Tylko dzięki nim uda nam się osiągnąć najlepsze efekty przy jak najmniejszych kosztach związanych z pracą.

Co wpływa na proces cięcia laserem?

Na proces cięcia laserem wpływa wiele elementów. Do najważniejszych z nich możemy zaliczyć: aktualną moc lasera, prędkość pracy przecinarki (ustawia się ją indywidualnie na podstawie aktualnie ciętego materiału), ciśnienie cięcia oraz wybrany tryb pracy (możemy zdecydować się na działanie impulsowe, czyli z przerwami lub działanie ciągłe). Choć proces cięcia laserem może wydawać się skomplikowany, prawdą jest, że praca przecinarki jest w większości dokładnie zautomatyzowana. A co z kwestią zużywania się sprzętu? I w tym wypadku nie ma o co się martwić. Przecinarki laserowe nie opierają się na fizycznym kontakcie z przecinanymi tworzywami, dlatego też nie ulegają uszkodzeniom mechanicznym w trakcie pracy (działają bezdotykowo). Taka forma wykonywania zaprogramowanej wcześniej operacji odbija się też pozytywnie na ciętym materiale – ten nie zostaje przypadkowo uszkodzony czy odkształcony.

 

Podstawowe zalety cięcia laserowego:

– bezpieczny proces,

– laser pozwala na swobodne cięcie różnych materiałów,

– obecnie to najlepszy proces cięcia metali i niemetali,

– elastyczna i nieinwazyjna metoda,

– nie nagrzewa mocno ciętego tworzywa,

– wysoka jakość działania. 

ByDaniel

Zasada działania lasera

Atomy znajdują się w różnych stanach energetycznych. Każdy atom posiada jakąś wartość. Elektron z najmniejszą wartością jest w stanie podstawowym. Działanie lasera opiera się na dwóch zjawiskach, emisji wymuszonej oraz inwersji obsadzeń. Laser składa się z układu optycznego, układu pompującego i ośrodka czynnego. Ośrodek czynny jest złożony z atomów lub cząsteczek, gdzie jedno z przejść kwantowych ma odpowiednią długość fali światła do powodowania pracy lasera. Układ pompujący przenosi jak najwięcej elektronów w substancji czynnej do poziomu wzbudzonego, a optyczny służy do sprzężenia zwrotnego dla konkretnych częstotliwości. W konsekwencji laser wytwarza światło o jednej częstotliwości.

Charakterystyka cięcia

Metoda cięcie laserem jest najbardziej nowoczesną metodą cieplną rozdzielenia materiału. Wiązką lasera można przecinać różnorodne materiały takie jak metale, niemetale, tworzywa sztuczne, drewno, tytan, aluminium, ceramikę oraz wiele innych. Proces prowadzi się ręcznie lub wykorzystuje układy zrobotyzowane i automatyczne. Energia wiązki promieniowania laserowego ciągłego lub impulsowego skutkuje miejscowym stopieniem lub stopieniem i odparowaniem ciętego materiału. Konieczny jest synchroniczny, współosiowy z laserową wiązką przepływ gazu. Pozbywa się on płynnego, spalonego lub wyparowanego materiału. Laser używa się nie tylko do cięcia, ale również do przebijania otworów, wiercenia, perforacji i nie tylko. Blacha stalowa była pierwszym przeciętym materiałem. Najczęściej wykorzystywanymi gazami przy cięciu laserowym jest tlen, argon, azot i powietrze. Wysoką jakość cięcia uzyskuje się przy użyciu argonu lub azotu. Ciśnienie gazu jest zależne od grubości i rodzaju ciętego materiału. Powinno być kontrolowane ponieważ ma duży wpływ na poziom cięcia.

Rodzaje laserów

Lasery gazowe dzielą się na grupy. Pierwszą z nich są lasery gazowe atomowe, drugą lasery gazowe jonowe, natomiast trzecią lasery gazowe molekularne. Laser stały wykorzystuje jony neodymu lub chromu, a typowym jest laser rubinowy. Wyróżniamy również lasery barwnikowe, które są laserami cieczowymi oraz lasery półprzewodnikowe, które mają półprzewodnik jako ośrodek czynny.

Odmiany cięcia

Do typowych odmian cięcia zalicza się:

– cięcie laserowe ze spalaniem materiału,

– cięcie laserowe z odparowaniem materiału,

– cięcie laserowe ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału.

Zastosowanie oraz wady i zalety

Laser stosuje się w medycynie, fizyce, technice oraz rozrywce. Laser umożliwia obserwację zjawiska interferencji. Dzięki laserowi możliwe jest pozyskiwanie informacji na temat zanieczyszczeń. Dokonał również przełomu w przemyśle maszynowym.

Zaletą cięcia laserowego jest duża precyzja, oszczędność materiałów, dokładność pozycjonowania, minimalne odkształcenia materiału i wiele innych. Główną wadą jest wysoki koszt zakupu lasera oraz oczekiwanie na szkolenie z obsługi lasera.